焊接防腐管件時需要檢測哪些方面大家知道嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。

 

　　一、無損檢測

　　檢測焊縫中隱藏的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。X射線探傷、探傷和磁力探傷是當今應用廣泛的一種探傷方法。X射線探傷采用X射線對防腐管件焊縫進行拍照，根據底片的印痕判斷焊縫是否存在內部缺陷，有多少缺陷和類型。然后，根據產品技能的要求，對合格的焊縫進行識別。

　　二、外觀檢查

　　一般以肉眼檢查為主。有時使用5-20倍放大鏡進行調查。通過外觀檢查，可以發現焊接彎管焊縫的外部缺陷，如咬邊、焊瘤、外部裂紋、氣孔、夾渣、焊透等。焊縫尺寸也可以通過焊縫檢測器或樣品來測量。

　　防腐管件

　　三、防腐彎管力學性能試驗

　　無損檢測可以發現焊縫內涵的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區金屬的力學性能，有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊和彎曲試驗。這些實驗由實驗板完成。試驗板與筒體縱縫焊接，保證施工條件的一致性。然后對試板的力學性能進行了測試。在實際應用中，僅對新鋼焊接接頭進行了現場試驗。

　　四、液壓和氣動試驗

　　對于要求密封的壓力容器，應進行液壓和氣動試驗，以檢查防腐管件焊縫的密封性和承壓能力。方法是將1.25-1.5倍的清水或氣體工作壓力等于工作壓力(主要是空氣)注入容器內，然后調查容器內的壓力降，并調查外部是否有泄漏現象，據此可以識別合格的焊縫。